Metode površinske obdelave aluminijeve oksidacije in anti - oksidacije so naslednje:
Ker ima film površinskega oksida visoko poroznost in adsorpcijsko delovanje, je zlahka onesnažen, zato je treba po anodiranju film zapečatiti, da se izboljša odpornost proti koroziji, odpornost na obrabo in izolacijo filma. Pogosto uporabljene metode zapiranja so:
Način vrele vode in pare za tesnjenje
Načelo je:Hidracija brezvodne glinice pri višji temperaturi:
Al2O3+ NH2O --->Al2O3· NH2O kdaj - al2O3Z gostoto 3,42 se hidrira v monohidrat, volumen oksida se poveča za 33%, aluminij pa oksidira. Ko je hidriran v trihidrat, se volumen oksida poveča za 310%. Zato, ko se oksidirani deli postavijo v vročo vodo, sta pregradni sloj in oksidni film na notranji steni porozne plasti najprej hidrirani. Po določenem časovnem obdobju hidracijski film postopoma zapre dno luknje. Ko je celotna luknja popolnoma zaprta, voda v pore preneha krožiti, površinska plast membranske plasti pa se še naprej hidrira, dokler usta celotne pore ne blokira hidracijske membrane. Če se uporablja para, lahko vse pore bolj učinkovito zapečatete. Vendar sta oprema in stroški metode pare višji od stroškov metode vrele vode. Če ne obstajajo posebne zahteve, je treba metodo vrele vode uporabiti čim več.
Metoda tesnjenja dikromata
Ta metoda je primerna za tesnjenje anodiziranih in kemično oksidiranih filmov v raztopini žveplove kisline. Oksidni film, obdelan s to metodo, je rumen, njegova korozijska odpornost pa je velika, vendar ni primeren za dekorativno uporabo. Načelo je: pri višji temperaturi oksidni film in dikromat kemično reagiramo, reakcijski produkti osnovnega aluminijevega kromata in aluminijevega dikromata oborita v filmu pore, vroča raztopina pa hidrira površino oksidnega filma. Okrepiti učinek tesnjenja. Zato ga lahko obravnavamo kot dvojni tesnjeni učinek polnjenja in hidracije.
Pogosto uporabljena tesnilna raztopina je 5-10% vodna raztopina dikromata, delovna temperatura je 90-95 stopinj, čas tesnjenja pa 30 minut. V raztopini ne sme biti klorida ali sulfata.
Vplivi al - ti - c in al - ti - b zlitin zrn za refiniranje glavnih zlitin do pasivacijskega filma in s tem povezana uspešnost korozijskega upora:
TIC nanodelci (od al - ti - c) izpopolnijo strukturo aluminijeve zlitine in večinoma porazdelijo znotraj zrn, kar zmanjša število drugih faz na mejah zrnja, zmanjša filmsko korozijsko uspešnost. Medtem ko Tib2nanodelci (od al - ti - b) prav tako izpopolnjujejo strukturo aluminijeve zlitine, večinoma so razporejeni na mejah zrn. Tib2Nanodelci, razporejeni na mejah zrn, močno povečajo hitrost korozije in uničujejo kontinuiteto pasivacijskega filma. Kot rezultat, ni nobenega neprekinjenega pasivacijskega filma, ki bi zaščitil substrat med korozijskim postopkom, kar vodi v razgradnjo korozijske zmogljivosti.