1. Profil zasuki in zasuki in valovi povzročajo nerazumno zasnovo luknje, pretirano hitra hitrost ekstrudiranja, nepravilno mazanje luknje, nepravilna vodilna pot ali brez nameščene vodilne poti.
2. mehurčki in luščenje zaradi prekomerne obrabe notranjega premera ekstruzijskega valja je vrzel med ekstruzijsko blazinico in valj prevelike; Ekstruzijski valj in ekstruzijska blazinica sta zataknjena z oljem in odplakami; Površina ingota ima pore, peščene luknje, oljne madeže in površina ingota je preveč groba; Temperatura ekstruzijske sode in temperatura gredic sta previsoka, polnjenje je prehitro; Plesen je mastna med ekstruzijo in drugimi razlogi.
3. Izvlečne razpoke, ker je temperatura ekstrudiranega ingota previsoka, hitrost ekstruzije je prehitra; Homogenizacija ingota ni dobra; Zasnova plesni je nerazumna, kar ima za posledico pretirano razliko v hitrosti pretoka med sredino in robom.
4. Površina pittinga ali pinta Zaradi visoke temperature jeklenke in ingota je hitrost ekstruzije prehitra ali neenakomerna; Delovni pas plesni je obtičal s kovino in ni gladek; Pas za mizo plesni ni dovolj trden ali pa je delovni pas širok; Ingot je predolg itd.
5. praske in grebeni povzročajo napake ali grebeni v kalupu; ostri robovi in nemočne rezila plesni; tuji predmeti na delovni površini in nečistosti; Trde vključitve v ingote so blokirane v luknjah za plesni.
6. Nekvalificirane velikosti povzročajo napake v oblikovanju plesni ali proizvodne napake; nepravilno popravilo plesni; Prekomerni temperaturni dvig ingota med ekstrudiranjem, preveč spreminjanja hitrosti ekstruzije; netočen izračun dolžine ingot in nezadostnega fiksne dolžine - dolžine.
7. Ploščanje zaradi olja in prahu na površini ingota; Kakovost površine ingota ni dobra in obstajajo veliki tumorji segregacije; Na površini plesni so preostali materiali; Sam ingot povzroča delaminacija in mehurčki.
8. Krčenje repa ga povzročajo razlogi, kot so prekratek ostanke ekstruzije, mastno ali umazano ekstruzijsko tesnilo, nečista površina ingota, nezadostna rezalna dolžina izdelka in nenadno povečanje hitrosti ekstruzije na koncu ekstruzije.
9. Nekvalificirana uspešnost. Ker je temperatura ekstrudiranja prenizka, profil ne more doseči temperature dušila; Sistem umetnega staranja je neprimeren; Instrument je zunaj nadzora, temperatura peči je previsoka ali prenizka; Ingot struktura je neenakomerna, volumen hladilnega zraka pa je nezadostna.
10. Ekstrudilne vodoravne črte Zaradi nerazumne zasnove plesni delovni pasovi istega dela niso enake dolžine; Hitrost ekstruzije ni pravilno nadzorovana; Ekstruder ne deluje gladko.